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UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)GH3625 化學(xué)成份：（GB/T14992-2005）合金      牌號 %鎳     Ni鉻     Cr鐵      Fe鉬      Mo鈮      Nb鈷      Co碳      C錳      Mn硅      Si硫      S銅      Cu鋁      Al鈦      TiGH3625＊小 余量20.0 8.03.15        ** 23.05.010.04.151.00.100.50.50.0150.070.40.4GH3625物理性能：密度      g/cm3 熔點(diǎn)      ℃ 熱導(dǎo)率      λ/(W/m?℃) 比熱容      J/kg?℃ 彈性模量      GPa剪切模量      GPa電阻率      μΩ?m 泊松比 線膨脹系數(shù)      a/10-6℃-1 8.441290135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)GH3625力學(xué)性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的＊小值)熱處理方式 抗拉強(qiáng)度σb/MPa 屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理 83041030≤290GH3625生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)成份 棒材 鍛件 板材 絲材 管材 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14992GB/T14994     GB/T14993GB/T14997     GB/T14998GB/T14995     GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)       國家軍用標(biāo)準(zhǔn)    GJB 3317  GH3625 金相組織結(jié)構(gòu)：該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時(shí)效后，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。GH3625工藝性能與要求：1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。3、合金的焊接性能良好，可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時(shí)先堿洗，再在銷酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。

Incoloy 800HT詳細(xì)信息:Incoloy 800HT是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金，該合金中的鈷含量可以嚴(yán)格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。 Incoloy 800HT具有以下特性　　●在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性 　　●很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能 　　●很好的加工性 Incoloy 800HT應(yīng)用領(lǐng)域　　●硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕 　　●蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能 　　●加熱元件管——很好的機(jī)械性能 　　●對于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。 Incoloy 800HT 相近牌號　　Z8NC32.21 (法國)、W.Nr.1.4876、X10NiCrAlTi3220 (德國) NA15 (英國) Incoloy800HT、UNS NO8811（美國）FeNi32Cr21AlTi（ISO） Incoloy 800HT 化學(xué)成份　　 鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn硅Si銅Cu鉬Mo鋁Al鈦Ti磷P硫S＊小值3819.51.52.50.6**值4623.5余量0.0251.00.53.03.50.21.20.020.01Incoloy 800HT 物理性能Incoloy800HT密度　　密度：ρ=8.0g/cm3 Incoloy800HT熔化溫度范圍　　熔化溫度范圍： 1350～1400℃ Incoloy800HT 焊接　　Incoloy 800HT 適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。 　　Incoloy 800HT 的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號。 　　采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。 　　無需焊前或焊后熱處理。

Incoloy 800H　　Incoloy 800H (UNS N08810/W Nr.1.4958) Incoloy 800H 的化學(xué)成分: 合金%鎳鉻鐵碳錳硅銅硫鋁鈦800＊小30190.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60800H＊小30190.050.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60800HT＊小30190.060.150.15**3523余量0.101.510.750.0150.600.60鋁+鈦為0.85-1.20　　Incoloy 800H 的物理性能: 密度8.0 g/cm3熔點(diǎn)1350-1400 ℃　　Incoloy 800H 在常溫下合金的機(jī)械性能的＊小值: 合金抗拉強(qiáng)度 　　Rm N/mm2屈服強(qiáng)度 　　RP0.2N/mm2延伸率 　　A5 % 80050021035800H45018035800H合金具有以下特性： 　　1.在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性 　　2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能 　　3.很好的加工性 　　Incoloy 800H 的金相結(jié)構(gòu): 　　800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和**的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。 　　Incoloy 800H 的耐腐蝕性: 　　800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。 　　Incoloy 800H 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有： 　　1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕 　　2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能 　　3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能 　　對于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。

國際通稱：904L、Al-904L、UNS N08904、SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673 主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0 物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點(diǎn)：1300-1390 ℃，磁性：無 熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥490Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB） 耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：904L是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時(shí)兼顧了價(jià)格與性能，性價(jià)比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。 配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產(chǎn)地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。 庫存情況：904L不銹鋼板庫存現(xiàn)貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現(xiàn)貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做。材料產(chǎn)地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質(zhì)證明書、報(bào)關(guān)單及原產(chǎn)地證明文件。  應(yīng)用領(lǐng)域有：石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等，硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備，制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料，對稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。

該合金是含有高鉻高鉬的高耐腐蝕不銹鋼，即使是在高溫、海水等苛刻的環(huán)境下仍保持良好的耐腐蝕性。某種情況下可以和哈氏合金以及鈦板相媲美，具有高耐腐蝕性的高經(jīng)濟(jì)性不銹鋼。用途>>海水環(huán)境：海水淡化裝置，海水換熱器，電容器電子管等>>高濃度氯離子環(huán)境：紙漿造紙工業(yè)，各種漂白裝置等>>含高濃度食鹽的環(huán)境：樹脂制造裝置，藥品的反應(yīng)容器以及配管等化學(xué)成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――17.5019.006.000.500.16**0.0200.801.000.0300.01519.5021.007.001.000.25物理性能比熱(J/kg?K)20℃464電阻率(μΩ?cm)88.2熱傳導(dǎo)率(W/m?K)12.3平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)20–200℃15.620–300℃16.120–400℃16.8縱向彈性模量(MPa)16.7 x   104強(qiáng)磁性無熔點(diǎn)(℃)1360-1405機(jī)械性能室溫機(jī)械性能0.2%屈服強(qiáng)度   (N/mm2)抗拉強(qiáng)度   (N/mm2)延伸率   (%)硬度(Hv)(HB)≧ 300≧ 650≧ 35≦ 230≦ 223熱處理該合金為奧氏體不銹鋼，因此熱處理要按標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼進(jìn)行。 通常可用的熱處理?xiàng)l件如下。固溶熱處理 1125～1175℃　水冷酸洗酸洗可使用硝酸和氫氟酸混合液。由于比304具有較高的耐蝕性，因此它的氧化皮比304較難去除。酸洗前進(jìn)行短時(shí)間堿浸漬，或者進(jìn)行噴丸處理則效果更好。用途海水環(huán)境：海水淡化裝置、使用海水的熱交換器、冷凝管等高濃度氯離子環(huán)境：紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等含高濃度食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置、藥品的反應(yīng)容器和管道。

化學(xué)成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點(diǎn)1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機(jī)械性能的＊小值:抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力 4.機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高 6.具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證（VdTUV-196～400℃及ASME 認(rèn)證）金相結(jié)構(gòu):為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時(shí)，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗(yàn)表明，經(jīng)過1-2 年的試驗(yàn)期，合金 基本上沒有發(fā)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗(yàn)研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)容器規(guī)范”的選材。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用： 1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng) 2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統(tǒng) 5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等 6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件 7.磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等 8.硫酸分離和冷凝系統(tǒng) 9.濃縮和結(jié)晶鹽的蒸發(fā)器 10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng) 11.運(yùn)輸腐蝕性化學(xué)物品的集裝箱 12.使用酸性氯化物催化劑的有機(jī)衍生物生產(chǎn) 13.反滲透脫鹽工廠

stellite6B合金是＊**的鈷基耐磨合金之一，優(yōu)秀的耐磨性與強(qiáng)韌性兼?zhèn)?，可以適應(yīng)多數(shù)工況，應(yīng)用廣泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工閥座、汽輪機(jī)葉片防護(hù)、耐沖刷軸套，熱浸鍍鋅的沉沒輥等零件;相比較WR6（stellite6）WR6B具有更好的高溫耐磨性能。stellite6B合金化學(xué)成分Co： 余Cr： 28.18%W：  5%C：  1.0%Si： 1.02%Mn：0.75%P： <0.005%S：  0.0030%Ni： 2.83%Mo：0.20%Te：2.25%W:   4.41%  主要提供鈷基高溫合金的棒料，部分變形件、鍛件與精密鑄造件以及母合金。 

2507雙相不銹鋼UNS S32750 DIN/EN 1.4410  F53   SAF 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼＊有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高.不銹鋼應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(tái)(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強(qiáng)度同時(shí)又需要高耐腐蝕性的機(jī)械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N各國標(biāo)準(zhǔn)：ASTM/ASME:A240 - UNS S32750EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4AFNOR:Z3 CN 25.06 AzDIN/EN 1.4410、ASME SA-240化學(xué)成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32應(yīng)用領(lǐng)域：紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學(xué)品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等。

是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的推廣運(yùn)用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等。概述SUS630不銹鋼 (日本牌號)不銹鋼：SUS630特性添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。金相組織：組織特征為沉淀硬化型。用途用于制造耐蝕性高、強(qiáng)度高的零部件，如軸承類、汽輪機(jī)零件。物理性能化學(xué)成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：15.50～17.50鎳 Ni：3.00～5.00銅 Cu：3.00～5.00鈮 Nb：0.15～0.45交貨狀態(tài)一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以 達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725伸長率 δ5 (%)：480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16斷面收縮率 ψ (%)：480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC熱處理工藝熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。 金相組織：組織特征為沉淀硬化型。交貨狀態(tài)一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

DD402單晶高溫合金一、概述DD402是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金，為第一代單晶合金。與國外第一代單晶合金PWA 1480合金相比，該合金含鉭量少，因此價(jià)格比較便宜。合金的成分簡單、密度較低，具有高的蠕變強(qiáng)度和抗疲勞性能，良好的單晶鑄造性能、較寬的固溶處理溫度范圍，并具有良好的組織穩(wěn)定性、環(huán)境性能和涂層性能。適合于制作1050℃以下工作對的渦輪工作葉片及其他高溫部件。二、 應(yīng)用概況及特性合金已用于制作先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪工作葉片。與該合金相近的CMSX-2合金在國外已成功地用于Arriel等發(fā)動(dòng)機(jī)。三、 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規(guī)范第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金HB 7762航空發(fā)動(dòng)機(jī)用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規(guī)范HB 7728航空用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規(guī)范HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件四、熔煉與鑄造工藝采用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，真空定向凝固爐重熔，并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒五、化學(xué)成分元素CCrNiCoWMoAlTiTa質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.0067.00～8.20余4.30～4.907.60～8.400.30～0.705.45～5.750.80～1.205.80～6.20元素FeNbHfBZrGaTLTeSe質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.20≤0.15≤0.0075≤0.003≤0.0075≤0.002≤0.00003≤0.00003≤0.0001元素YbCuZnMg[N][O]SiMn質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.100≤0.050≤0.0005≤0.0005≤0.0012≤0.0010≤0.040≤0.020元素PSPbSbAsSnBiAg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.005≤0.002≤0.0002≤0.0005≤0..0005≤0.0015≤0.00003≤0.0005以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型鑄造高溫合金具有如下特點(diǎn)：(1)合金化程度高。γ’ 強(qiáng)化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達(dá)16%，還加入一定量固溶強(qiáng)化元素鎢、鉬。(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。(3)晶界強(qiáng)化元素硼含量都在O．01%以上。(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達(dá)1%。(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強(qiáng)度。

DD22單晶高溫合金一種高強(qiáng)度且組織穩(wěn)定的第四代單晶高溫合金該合金的化學(xué)成分為:鉻Cr： 3～5%，鈷Co： 5～12%，鎢W： 6～8%，鉬Mo： 0.1～2%，錸Re：4.5～6%，釕Ru： 2 ～4%，鋁Al： 5.5 ～6.5%,鉭Ta： 6 ～10%，鎳Ni： 余量以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

K406（K6）C74060鑄造高溫合金1、物理性能：密度： 8.05g/cm3    熔點(diǎn)： 1260-1345℃彈性模量： 145-203 GPa 熱導(dǎo)率：13.82 W/(m?℃)硬度(HRC)： 35-38熱膨脹系數(shù)( 20-100℃)： 11.82×10-6/℃2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片以及其他高溫零件。4、品種規(guī)格：母合金棒材、精密合金棒材等協(xié)商供應(yīng)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。5、化學(xué)成分：2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片以及其他高溫零件。4、品種規(guī)格：母合金棒材、精密合金棒材等協(xié)商供應(yīng)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。5、化學(xué)成分：化學(xué)成分（%）CCrNiMoAlTiFeBZr0.10-0.2014.0-17.0余量4.5-6.03.25-4.02.0-3.0≤1.00.05-0.100.03-0.08MnSiSPPbBiAsSnSb≤0.10≤0.3≤0.01≤0.02≤0.0005≤0.0005≤0.005≤0.002≤0.001 

K417（K17）鑄造高溫合金1、 物理性能：密度：7.8g/cm3                             熔點(diǎn)：1260-1340℃ 彈性模量：155-220GPa                 熱導(dǎo)率：13.2 W/(m?℃) 硬度（HRC）：30-44                         熱膨脹系數(shù)( 20-100℃)：13.2×10-6/℃2、主要特征：是一種低密度、高強(qiáng)度的鎳基鑄造高溫合金。 3、用途舉例：廣泛用于各種航空發(fā)動(dòng)機(jī)，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉輪、火藥起動(dòng)機(jī)整體渦輪等。 4、品種規(guī)格：母合金棒材、精密合金棒材等協(xié)商供應(yīng)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。 5、化學(xué)成分： 化學(xué)成分(%)CCrNiCoMoAlTiFeVB0.13   0.228.5   9.5余量14.0   16.02.5   3.54.8   5.74.5   5.0≤   1.00.6   0.90.012   0.022MnSiSPPbBiAsSnSbZr≤   0.5≤   0.5≤   0.01≤   0.015≤   0.0005≤   0.0001≤   0.001≤   0.001≤   0.0010.05   0.09 以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

DD-13高強(qiáng)抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金DD-13是一種高強(qiáng)抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金，該合金的組成成分構(gòu)成和各成分的質(zhì)量百分含量為：鉻Cr：10.0～15.0%，鈷Co：8.0～12.0%，鉬Mo：0.5～3.0%，鎢W：3.0～6.0%，鉭Ta：4.0～7.0%，鋁Al：3.0～5.0%，鈦Ti：3.0～5.0%，碳C：0～0.4%，鎳Ni：余量，6.5%≤Al+Ti≤9%，Al/Ti≤1。該合金不僅具有優(yōu)良的抗熱腐蝕性能，還具有較高的高溫力學(xué)性能、良好的組織穩(wěn)定性。既可以適用于地面與艦用燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件，又可以適用于航天、航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型

DD406（DD6）單晶高溫合金一、概述  DD406是我國研制的第二代鎳基單晶高溫合金，具有高溫強(qiáng)度高、綜合性能好、組織穩(wěn)定及鑄造工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)。與國外應(yīng)用的第二代單晶高溫合金PWA1484、Rene N5、CMSX-4相比，其拉伸性能、持久性能、蠕變性能、抗氧化性能及耐熱腐蝕性能等均達(dá)到設(shè)置部分超過其水平，且因其含Re量低而具有低成本的優(yōu)勢。該合金持久強(qiáng)度適用制作具有復(fù)雜內(nèi)腔的燃?xì)鉁u輪在1100℃以下工作的渦輪工作葉片和1150℃以下工作的導(dǎo)向葉片等高溫零件。二、應(yīng)用概況及特性  合金已被選用于制作多種先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片與導(dǎo)向葉片，正在多重發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)行試車考核，并且該合金通過了某發(fā)動(dòng)機(jī)的試車考核、飛行考核及設(shè)計(jì)定型技術(shù)鑒定。三、材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號  Q/6S 1678   DD6合金錠四、熔煉與鑄造工藝  采用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，在真空定向凝固爐中重熔澆注單晶鑄件或試棒。五、化學(xué)成分元素CCrNiCoWMoAlTi質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪0.001～0.0403.80～4.80余8.50～9.507.00～9.001.50～2.505.20～6.20≤0.10元素FeNbTaReHfBZrMn質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.200.6～1.206.00～8.51.60～2.400.050.15≤0.02≤0.10≤0.15元素SiPSCuMgAgPbSb質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.20≤0.018≤0.001≤0.05≤0.003≤0.0005≤0.0005≤0.001元素BiSnAsSeTeTi[N][O]質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.00005≤0.001≤0.001≤0.0005≤0..0001≤0.0001≤0.0001≤0.0015 

DD408(DD8)單晶高溫合金1、1概述DD408(DD8)是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金，使用溫度在1000℃以下，合金具有較高的蠕變強(qiáng)度和抗疲勞性能，良好的單晶鑄造性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性。合金可長時(shí)間在氧化氣氛和熱腐蝕環(huán)境下工作，其抗氧化和耐熱腐蝕性能優(yōu)于K438合金，承溫能力比K438合金提高40℃。比DZ438G合金提高約20℃。適于制作1000℃以下工作的沿海用飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片和艦艇燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片及其他高溫部件。1、2應(yīng)用概況及特性合金已用于制作某現(xiàn)金航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦流工作葉片，并已通過部件實(shí)驗(yàn)。合金中貴金屬元素含量較少，密度較低，價(jià)格較便宜。零件表面采用固體粉末包覆滲AL或氣相滲AL制備表面防護(hù)涂層，可進(jìn)一步提高合金的抗熱腐蝕性能。合金經(jīng)長期時(shí)效后不析出TCP相。1、3材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14992  高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3  鑄造高溫合金和鑄造金屬化合物高溫材料母合金規(guī)范第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金Q/KJ.02.13  DD8單晶高溫合金暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、4熔煉與鑄造工藝采用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，真空定向凝固爐重熔，并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒。1、5化學(xué)成分元素CCrNiCoWAl      TiAl+Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪﹤0.0315.50～16.50余8.00～9.005.60～6.403.60～4.203.60～4.207.50～7.9元素TaFeBZrMnSiPS質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪0.7～1.20≤0.50≤0.005≤0.007≤0.150≤0.150≤0.010≤0.010元素MgCuPbBiSnAs[O][N]質(zhì)量分?jǐn)?shù)/﹪≤0.003≤0.100≤0.001≤0.0001≤0.002≤0.005≤0.001≤0.0012

XM-25/uns S45000/Cistom450型號①：Cistom450(XM-25)UNS編號：S45000●Cistom450(XM-25)特性及應(yīng)用：Cistom450(XM-25)不銹鋼，美國非標(biāo)準(zhǔn)沉淀硬化型不銹鋼?！馛istom450(XM-25)化學(xué)成分②：碳 C：≤0.05錳 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00鉻 Cr：14.0~16.0鎳 Ni：5.0~7.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.03銅 Cu：1.25~1.75鉬 Mo：0.5~1.0鈮 Nb：≥8*%C注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內(nèi)的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數(shù)值除非另有說明者外均為**值；③**值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤**值為0.50%；⑥**值為0.75%；⑦**值為0.80%。

xm-16不銹鋼材料介紹: UNS編號:xm-16 特性及應(yīng)用: xm-16不銹鋼,非標(biāo)準(zhǔn)沉淀硬化不銹鋼。 化學(xué)成分: 碳 C:≤0.05 錳 Mn:≤0.50 硅 Si:≤0.50 鉻 Cr:11.0~12.5 鎳 Ni:7.5~9.5 磷 P:≤0.04 硫 S:≤0.03 銅 Cu:1.5~2.5 鉬 Mo:≤0.5 鈦 Ti:0.8~1.4 鈮 Nb:0.1~0.5

15-5PH（UNS S15500、XM12）1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb是馬氏體、析出硬化、鉻鎳銅不銹鋼，具有很好的表面光滑性和尺寸穩(wěn)定性。加工工藝性好，力學(xué)性能優(yōu)良，耐一般腐蝕環(huán)境。該鋼種強(qiáng)度好，韌性和延展性橫向、硬度和耐腐蝕性能與304不銹鋼。可能用于解決或熱處理?xiàng)l件獲得治療各種性能?；瘜W(xué)成分含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,錳(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,鎳(Ni)3.50-5.50,鉻(Cr)14.00-15.50,銅(Cu)2.50-4.50,鈮(Nb)0.15-0.45,其他-.機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度σb(MN/m2) >=550屈服強(qiáng)度σs(MN/m2) >=200伸長率δ5（%）〉=40收縮率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV如果用于700℃的高溫，15-5PH 應(yīng)該是可以勝任的，因?yàn)樗仁菉W氏體不銹鋼，又是應(yīng)用很廣泛的奧氏體熱強(qiáng)鋼，不過**不要超過750℃，其熱處理為固溶處理，即加熱至1000℃以上，保溫一定時(shí)間 后水淬，再采用高于使用溫度60~100℃做時(shí)效等。 

17-7PH(SUS 631) 07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631是以18-8CrNi為基礎(chǔ)發(fā)展起來的奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼，又稱為控制相變不銹鋼。固溶處理后為不穩(wěn)定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經(jīng)過調(diào)整，使奧氏體析出碳化物候成分發(fā)生變化，再經(jīng)過馬氏體轉(zhuǎn)變處理，大部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態(tài)為鋼的使用狀態(tài)，有良好的中溫力學(xué)性能。耐腐蝕性能優(yōu)于一般馬氏體不銹鋼。化學(xué)成分:碳(C)≤0.09,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)6.50～7.75,硅(Si)≤1.00,磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.030,鉻(Cr)16.00～18.00,鋁(Al)0.75～1.5017-7PH（631）沉淀硬化型不銹鋼化學(xué)成分：C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥N≤0.091.001.000.0350.03016.0-18.06.5-7.5--其他Cu≤Fe≤Al≤Ti≤Co≤Nb+TaW≤V≤-余量0.75-1.5-----

PH15-7Mo（UNS S15700、SUS 632）0Cr15Ni7Mo2AlPH15-7Mo(632型)不銹鋼 名稱：沉淀硬化不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM型號①：PH15-7Mo(632型)UNS編號：S15700●特性及應(yīng)用：PH15-7Mo（632型）國標(biāo)0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發(fā)的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態(tài)下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經(jīng)熱處理又可獲得**的強(qiáng)度；在550℃以下有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度。應(yīng)用于制造航空薄壁結(jié)構(gòu)件，各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機(jī)盤、反應(yīng)堆部件，以及多種化工設(shè)備等結(jié)構(gòu)件。●化學(xué)成分②：碳 C：≤0.09錳 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00鉻 Cr：14.0~16.0鎳 Ni：6.5~7.75磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03鉬 Mo：2.0~3.0鋁 Al：0.75~1.5注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內(nèi)的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數(shù)值除非另有說明者外均為**值；③**值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤**值為0.50%；⑥**值為0.75%；⑦**值為0.80%。

S32760（F55/Zeron 100/1.4501）超級雙相不銹鋼，國標(biāo)：00Cr25Ni7Mo3.5WCuN，該超級雙相不銹鋼強(qiáng)度高、抗腐蝕能力強(qiáng)，主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。 S32760（F55/Zeron 100/1.4501）超級雙相不銹鋼具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。 應(yīng)用領(lǐng)域:  石油天然氣工業(yè)設(shè)備  離岸平臺(tái)、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備  化學(xué)加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)  脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道  機(jī)械部件(高強(qiáng)度、抗腐蝕部件）主要化學(xué)成分：百分比含量：  C：0.03  Cr:24-26  Cu:0.5-1  MO:3-4  Mn:1  Ni:6-8  P:0.03  S:0.01  W:0.5-1主要力學(xué)性能：  0.2％正壓力（牛頓/毫米2）[ksi]**                  550[79.8]  極限拉伸強(qiáng)度（N /毫米2）[ksi]**                    750 [108.8]   延伸率（％）**                                     25基本物理特性：  密度（Kg.m -3）                   7810   磁導(dǎo)率                            33 33   楊氏模量（牛頓/毫米2）            199 x 103  斷裂韌性，克勤（MPa.m ?）         98  比熱，20℃（公斤-1。度K -1）      475   比電阻，20℃（μO.m）              0.80   熱導(dǎo)率，20℃（度K -1）            14.2   平均熱膨脹系數(shù)，℃                11.1 x 10 -6該材料基本應(yīng)用：  化工行業(yè)：   硝酸過程，生產(chǎn)聚丙烯，聚氯乙烯生產(chǎn)，二氧化碳，燒堿蒸發(fā)器，及處理有機(jī)脂肪酸等設(shè)備 海洋產(chǎn)業(yè)和造船：   螺旋槳和軸，舵，軸密封，泵，螺栓，緊固件，閥門，儀器儀表，石油和化學(xué)品船 石油和天然氣行業(yè)：   泵，閥，管道，容器，井口裝置，水下設(shè)備 環(huán)保設(shè)備：   風(fēng)機(jī)和水泵，濕式洗滌塔，焚化爐 造紙行業(yè)：   黑液加熱管，蒸煮爆破閥，旋轉(zhuǎn)閥飼料，IDFans，粗漿墊圈，除塵器，漂白成分 食品工業(yè)：   離心機(jī)甘蔗，玉米，蔬菜加工廠設(shè)備   化工廠：   化肥生產(chǎn)（濕法磷酸）設(shè)備

2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。標(biāo)準(zhǔn)ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZDIN.........................W. Nr 1.4462 化學(xué)成分?。↗IS G 4305- 005） (wt%)化學(xué)成分CSiMnPSCrNiMoN標(biāo)準(zhǔn)&pound;0.03&pound;1.00&pound;2.00&pound;0.04&pound;0.0321.0~24.04.5~6.52.5~3.50.08~0.2一般0.0250.61.50.0260.00122.55.83.00.16應(yīng)用領(lǐng)域· 壓力器皿、高壓儲(chǔ)藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))?！?石油天然氣管道、熱交換器管件。· 污水處理系統(tǒng)?！?紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)。· 高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等?！?輪船或卡車的貨物箱· 食品加工設(shè)備抗腐蝕能力均勻腐蝕由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。局部抗腐蝕2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力?？箲?yīng)力腐蝕不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制?？垢g疲勞2205雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

2304不銹鋼SAF2304   00Cr23Ni4N   UNS S323042304不銹鋼鋼（中國牌號：00Cr23Ni4N)是瑞典開發(fā)的一個(gè)低合金的雙相不銹鋼，它固溶處理溫度為1000℃左右，組織有40%-50%鐵素體和50%-60%奧氏體，具有雙相不銹鋼的共性特點(diǎn)，是作為一個(gè)具有高強(qiáng)度和價(jià)廉特色，能代替304L和316L常用奧氏體不銹鋼而開發(fā)的鋼種。它已被美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（ASME）確認(rèn)可用于鍋爐和壓力容器、化工廠和煉油廠的管道，不少國家已納入標(biāo)準(zhǔn)。美國標(biāo)準(zhǔn)為UNS S32304 ，瑞典的商業(yè)牌號為 SAF 2304。[1]2化學(xué)成分UNS 2304牌號 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 1.0 、 Mn ≤ 2.5 、 S ≤ 0.030 、 P ≤ 0.040 、 Cr: 21.5 - 24.5 、 Ni: 3.0 - 5.5 、 Mo: 0.05 - 0.6 、N: 0.05 - 0.20 、 Cu：0.05 - 0.6SAF 2304牌號 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 0.5 、 Mn ≤ 1.2 、 S ≤ 0.04 、 P ≤ 0.04 、 Cr: 23 、 Ni: 4.5 、 N:耐蝕性能SAF2304雙相不銹鋼的PRE值為25，與316L不銹鋼的數(shù)值相當(dāng)。我們在300mV電位下，NaCl溶液中試驗(yàn)幾種鋼的臨界孔蝕溫度（CPT）與氯離子含量的關(guān)系時(shí)，發(fā)現(xiàn)ASF2304雙相不銹鋼的CPT值高于304L，和316L相當(dāng)。在為高壓釜的中性氯化物溶液中幾種鋼的試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，外加應(yīng)力相當(dāng)于在該溫度下鋼的屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)時(shí)間1000h，曲線之下為不發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的區(qū)域。另外SAF2304雙相鋼的耐晶間腐蝕性能良好，能夠通過CuSO4+H2SO4銅屑法的檢驗(yàn)。SAF2304雙相鋼在硝酸中有很好的耐腐蝕性，可以與304L媲美，在另一些酸中，如硫酸，其耐腐蝕性同316L相當(dāng)，而在有機(jī)酸中，如甲酸，甚至還優(yōu)于316L。

濃硝酸用鋼C4鋼（00Cr14Ni14Si4）        C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中有極好的耐蝕性能，遠(yuǎn)優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認(rèn)為是強(qiáng)氧化性特別是濃硝酸，介質(zhì)用材中綜合性能**的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進(jìn)步成果一等獎(jiǎng)。它類似美國Durcomet5，前蘇聯(lián)Zu654^，德國VEWA611，法國等Uranuss。1984年納入國家標(biāo)準(zhǔn)GB2100-80中其代號為300。C4不銹鋼鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險(xiǎn)；3)C4不銹鋼鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認(rèn)為是強(qiáng)氧化性特別是濃硝酸介質(zhì)用材中綜合性能**的材料，用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。 C4的化學(xué)成分(%)： C: 0.03Si: 3-5Mn: 1Cr: 13-15Ni: 13-15P: 0.035S: 0.03C4的應(yīng)用范圍：C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫(yī)藥、化纖、農(nóng)藥、染料、造紙、食品等行業(yè)廣泛使用。C4不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項(xiàng)目!C4的熱處理：鑄件升溫至1050℃，經(jīng)保溫后入水冷卻，進(jìn)行固溶處理，以獲得＊佳耐腐蝕性能。焊接：有良好的焊接性能，用奧0.12 硅焊條進(jìn)行手工電弧焊，鑄件焊后應(yīng)進(jìn)行固溶化處理。耐蝕性能：C4鋼是強(qiáng)氧化性用材，它在常溫下可耐硝酸的全濃度，在鉻酸中也有極好的耐蝕性，在其他的腐蝕介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。

654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數(shù)字號：1.4652牌號：X1CrNiMoCuN24-22-8標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2：2005 特性及應(yīng)用：X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。 化學(xué)成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05錳 Mn：2.00-4.00鎳 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005鉻 Cr：23-25鉬 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55銅 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼，其防腐能力大大優(yōu)于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法：目前國外流行的氬－氧脫碳精煉法冶煉（VOD或AOD），同時(shí)也可用生產(chǎn)不銹鋼的連續(xù)鑄造法生產(chǎn)。但因?yàn)?54SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多，采用AOD或VOD精煉爐冶煉（通常一爐要20T以上），供貨廠家不愿多壓庫存，采用真空感應(yīng)精煉爐煉鋼，外加電渣重熔精煉，再鍛打開坯，加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬，在加工無縫管穿孔上，鋼種既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的風(fēng)險(xiǎn)，采用圓鋼中心打孔后再穿孔，軋機(jī)冷軋或冷拔成型，成本雖上有所提高，但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，比904L及254SMO具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼熔點(diǎn)：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼磁性：無654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體品種分類：可生產(chǎn)各種規(guī)格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管，654SMo鋼板，654SMo棒材，654SMo圓鋼，654SMo帶材，654SMo絲材，654SMo 圓餅，654SMo環(huán)形，654SMo鍛件。

F62不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM/AISI A182化學(xué)成分：   碳C:0.03鎂Mg:2.0磷P:0.04硫S:0.03硅Si:1.0鎳Ni:23.5-25.5鉻Cr：20.0-22.0鉬Mo:6.0-7.0氮N:0.18-0.25銅Cu:0.75該合金為高Cr、高M(jìn)o的高耐蝕性奧氏體不銹鋼，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有超強(qiáng)的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏?合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，是一種經(jīng)濟(jì)性超強(qiáng)的不銹鋼。熱處理該合金為奧氏體系列不銹鋼，熱處理可與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理?xiàng)l件如下。固溶處理 1125～1175℃ 水冷酸洗酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于的耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會(huì)稍難以去除。因此，可在酸洗前進(jìn)行短時(shí)間堿浸漬，或者如有可能對其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。用途海水環(huán)境：海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等高濃度氯離子環(huán)境：排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等含高濃度食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置、化學(xué)藥品的反應(yīng)容器及配管等

產(chǎn)品名稱：Al-6XN/UNS N08367 國際通稱：Al-6XN、脫硫脫硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 255NM 各國標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564 主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.5～25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0～22.0,銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25 物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點(diǎn)：1320-1400 ℃，磁性：無 熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥650Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90 材料說明： Al-6XN(UNS N08367)是一種具有優(yōu)異的耐氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼.作為一種具有良好的性價(jià)比的耐腐蝕合金, 其綜合耐腐蝕能力相對316L有了很大的跨越,同時(shí)相對于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近,成本優(yōu)勢明顯。因?yàn)樵诤辖鹬刑砑恿孙@著的氮成分, 從而使Al-6XN材料相對常規(guī)奧氏體不銹鋼(如304,316,317等)具有更高的拉伸強(qiáng)度,同 時(shí)又保持了優(yōu)異的材料韌性及沖擊強(qiáng)度.ASME標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用應(yīng)力值, Al-6XN相對于316L要高出40%,相對于銅-鎳合 金高出近一倍.典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm 配套焊接材料及焊接工藝：合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。  應(yīng)用領(lǐng)域： 化工容器和管道、海洋油、氣平臺(tái)的裝置系統(tǒng)、與海水或原油接觸的冷凝器，換熱器和管道系統(tǒng)、紙漿漂白過程中的壓濾機(jī)，貯罐和壓輥、熱電廠、鋼廠、石化企業(yè)的煙氣脫硫設(shè)備（FGD）、原油蒸餾塔及填料、脫鹽設(shè)備和泵、核電廠伺服水管道系統(tǒng)、暴露在海洋環(huán)境中的變壓器箱殼、制藥設(shè)備（為了藥品的純凈）、食品生產(chǎn)設(shè)備。

化學(xué)成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點(diǎn)1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機(jī)械性能的＊小值:抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實(shí)際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力 4.機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高 6.具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證（VdTUV-196～400℃及ASME 認(rèn)證）金相結(jié)構(gòu):為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時(shí)，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗(yàn)表明，經(jīng)過1-2 年的試驗(yàn)期，合金 基本上沒有發(fā)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗(yàn)研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)容器規(guī)范”的選材。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用： 1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng) 2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統(tǒng) 5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等

是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中而研制和開發(fā)的。也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 （<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較**的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。主要成分：含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5各國標(biāo)準(zhǔn)：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條應(yīng)用領(lǐng)域：1.海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。2.環(huán)保領(lǐng)域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。3.能源領(lǐng)域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。4.石油化工領(lǐng)域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。5.食品領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等。6.高濃度氯離子環(huán)境：造紙工業(yè)，各種漂白裝置

產(chǎn)品名稱：253MA/UNS S30815 國際通稱：253MA、S30815 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 主要成分：碳(C)0.05～0.10,磷(S)≤20.03,鎳(Ni)10.0～12.0,硅(Si)1.4～2.0 ,鉻(Cr)20.0～22.0 , 氮(N) 0.14～0.20,鈰(Ce) 0.03～0.08 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥650Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥420Mpa：延伸率：δ≥40% 耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：253MA是在合金1.4828的基礎(chǔ)上，提高氮含量，并添加稀土元素進(jìn)行微合金化而得到的一種合金，具有良好的抗氧化性，良好的抗高溫腐蝕，良好的高溫機(jī)械強(qiáng)度。＊適宜的使用溫度范圍為850-1100℃ ，若在600至850℃范圍使用，因結(jié)構(gòu)性變化，將導(dǎo)致室溫下的沖擊韌性降低。253MA的化學(xué)成分是平衡的，使得該鋼在850℃-1100℃溫度范圍內(nèi)具有＊適宜的綜合性能，極高的抗氧化性，起氧化皮溫度高達(dá)1150℃；極高的抗蠕變型變能力和蠕變斷裂強(qiáng)度；在大多數(shù)氣體介質(zhì)中具有很好的抗高溫腐蝕能力和耐衡刷腐蝕能力；高溫時(shí)有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；良好的可成型性和可焊接性，以及足夠的可切削性。除了合金元素鉻和鎳之外，253MA不銹鋼還含有少量的稀土金屬（Rare Earth Metals,REM），從而明顯地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為完全的奧氏體。盡管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有許多情況下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金相同的高溫特性。應(yīng)用領(lǐng)域有：253MA廣泛應(yīng)用于燒結(jié)設(shè)備、高爐設(shè)備、鋼熔化、熔爐和連續(xù)澆鑄設(shè)備、軋鋼機(jī)（加熱爐）、熱處理爐和附件、礦物設(shè)備及水泥生產(chǎn)設(shè)備等。

司太立 6（Stellite 6）化纖切斷刀司太立 6合金化學(xué)成分：合**號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） Stellite 6CSiMnCrNiMoCoWFe其他1.0——26——余量5.0—Nb 6.0常溫下司太立 6刀片硬度：40~44HRC司太立 6相對密度 8.42g/cm3司太立合金性能優(yōu)越，同時(shí)具有耐磨耐腐蝕耐高溫的特點(diǎn)，可生產(chǎn)各種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油化工，冶金，機(jī)械，木材切割，汽車，造紙及食品加工等行業(yè)。

CoCrMo合金CoCrMo合金（鈷鉻鉬）是鈷基合金中的一種，也是通常所說的司太立（Stellite）合金的一種，是一種能耐磨損和耐腐蝕的鈷基合金。＊初的鈷基合金是鈷鉻二元合金，之后發(fā)展成鈷鉻鎢三元組成，再后來才發(fā)展出鈷鉻鉬合金。鈷鉻鉬合金是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鉻、鉬和少量的鎳、碳等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。鈷和鉻是鈷基合金的二種基本元素，而添加鉬能得到較細(xì)的晶粒并在鑄造或鍛造后有較高的強(qiáng)度。鈷鉻鉬合金，基本上分為二類：一類是CoCrMo合金，通常是鑄造產(chǎn)品，另一類是CoNiCrMo合金，通常是(熱)鍛造精密加工的。鑄造CoCrMo合金已用于牙科數(shù)十年，目前用來制造人工關(guān)節(jié)，鍛造CoNiCrMo合金用來制造承受大負(fù)荷重關(guān)節(jié)如膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)。但是作為關(guān)節(jié)植入材料，CoCrMo合金在植入人體后會(huì)有Co，Cr，Ni等對人體有害的離子釋放出來。

4J32/超因瓦Super-Invar/ Super-Nilvar/ Superieur/ Invar4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內(nèi)，其膨脹系數(shù)比4J36合金低，但低溫組織穩(wěn)定性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。相近牌號 俄羅斯美國日本法國32HКД32HК-BИSuper-InvarSuper-Nilvar-SIInvarSuperieur化學(xué)成分 CPSSiMnCuCoNiFe≤0.050.020.020.020.20～0.600.40～0.803.2～4.231.5～33.0余量在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定范圍。應(yīng)用概況與特殊要求該合金是典型低膨脹合金，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精確的精密部件。在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝，根據(jù)使用溫度應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其組織穩(wěn)定性。

鐵鎳鈷合金4J29（Kovar,可伐合金，科瓦合金，ASTM F-15）1.3912/UNS K94610用途:用于制作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材。 適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管以及管封插頭、繼電器外殼等電真空器件。 在20℃-450℃溫度范圍內(nèi)具有一定的線膨脹系數(shù)，能與硬玻璃進(jìn)行匹配牢固封接。相近牌號GB/TAISI/ASTMJISW.Nr4J29F15EMAS-10011.3912 化學(xué)成分:%鎳鉻鐵鈷銅碳錳硅磷 硫 鉬 ＊小28.5余量16.8**29.50.217.80.200.030.500.300.020.020.20 平均線膨脹系數(shù)（10-6℃:20~100℃20~300℃20~400℃20~450℃20~500℃20~530℃20~600℃————4.6~5.25.1~5.5—————— 合金在較寬的溫度范圍(-80~450℃)內(nèi)膨脹系數(shù)與硬玻璃的膨脹系數(shù)相近，在電真空工業(yè)中，用來與硬玻璃封接制造高氣密性元器件，也可以和陶瓷封接。名稱：鐵鎳鈷玻封合金。在 20～450 ℃具有與 硅硼硬玻璃相近的熱膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)高，具有良好的低溫組織穩(wěn)定性。為鐵鎳鈷玻封合金。

鐵鉻玻封膨脹合金4J28牌號:4J28    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T  5240-93     用途: 用于制作電器元件上與軟玻璃封接的鐵鉻合金帶材,棒材,絲材和板材鐵鉻膨脹合金4J28合金的化學(xué)成分和牌號：        合**號化  學(xué)  成  分    % CPSMnSiNiNCrFe不     大    于（≤）4J280.120.0200.0201.00.700.500.2027.0～   29.0余量合金的平均線膨脹系數(shù): 合**號試樣熱處理制度平均線膨脹系數(shù)a,10-6/   ℃20～530 ℃4J28將半成品試樣加熱至1100±20 ℃ ,保溫15min,空冷至室溫。10.8～11.4合金的典型平均線膨脹系數(shù):合**號不同溫度范圍內(nèi)平均線膨脹系數(shù)a,10-6/ ℃20～200    ℃20～300    ℃20～400    ℃20～450    ℃20～500    ℃20～600    ℃20～700    ℃20～800    ℃4J2810.010.510.8--11.111.211.611.6  

銅材產(chǎn)品

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