-
熱門關鍵詞：
-
654SMo不銹鋼
654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數字號：1.4652牌號：X1CrNiMoCuN24-22-8標準：EN 10088 - 2：2005 特性及應用：X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。 化學成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05錳 Mn：2.00-4.00鎳 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005鉻 Cr：23-25鉬 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55銅 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼，其防腐能力大大優于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法：目前國外流行的氬－氧脫碳精煉法冶煉（VOD或AOD），同時也可用生產不銹鋼的連續鑄造法生產。但因為654SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多，采用AOD或VOD精煉爐冶煉（通常一爐要20T以上），供貨廠家不愿多壓庫存，采用真空感應精煉爐煉鋼，外加電渣重熔精煉，再鍛打開坯，加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬，在加工無縫管穿孔上，鋼種既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的風險，采用圓鋼中心打孔后再穿孔，軋機冷軋或冷拔成型，成本雖上有所提高，但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能和較好的抗應力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，比904L及254SMO具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼熔點：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼磁性：無654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規格與供應狀態：654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體品種分類：可生產各種規格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管，654SMo鋼板，654SMo棒材，654SMo圓鋼，654SMo帶材，654SMo絲材，654SMo 圓餅，654SMo環形，654SMo鍛件。 -
蒙乃爾合金Monel400
蒙乃爾MONEL400/JIS NW4400/ASTM B127/ASME SB-127/AMS 4554 NO4400主要成分：65Ni-32Cu-1Fe 產品描述： Monel 400是一種用量大、用途廣、性能佳、高耐蝕的、可變形加工的鎳-銅系鎳基合金，具有很好的耐海水腐蝕和抗化學腐蝕性能，耐氯化物應力腐蝕開裂性能強。該合金是為數不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氫氟酸和氟氣介質中具有很好的耐氧化物應力裂變腐蝕，如海水、鹽水環境中。在中等濃度的堿性和鹽溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蝕性能。 在較冷的的堿性環境下，該合金被用在弱酸如硫磺、氟化氫環境中。從零下到550℃高溫都有很好的機械性能，易焊接。典型應用 船用換熱器、海水淡化設備、鹽生產設備、海洋與化學加工設備、螺旋槳軸及水泵、汽油及水箱等 相關標準 蒙乃爾MONEL400:ASTM B127 /ASME SB-127 /AMS 4554/JIS NW4400 蒙乃爾uns4400即Monel400 Monel400是一種用量**、用途＊廣、綜合性能**的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。 Monel400合金其化學成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所組成。由于化學成分上的差異，它又可以有多種合**號，但是他們之間在耐蝕性上并沒有顯著差別。Monel400合金比純鎳更耐還原性介質的腐蝕，而較純銅更耐氧化性介質的腐蝕。 對照表如下： 美國UNS：N04400 德國DIN： NiCu30Fe W-Nr: 2.4360 中國GB/T: MCu-28-1.5-1.8 英國BS： NA 12 化學成分標號：Ni68Cu28Fe -
1.4529合金
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的＊小值：抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證） 金相結構：為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性：是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統2.纖維素紙漿生產中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等6.煙氣脫硫系統中的部件7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統9.濃縮和結晶鹽的蒸發器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產13.反滲透脫鹽工廠 -
Incoloy 926
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的＊小值：抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證） 金相結構：為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性：是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統2.纖維素紙漿生產中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等6.煙氣脫硫系統中的部件7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統9.濃縮和結晶鹽的蒸發器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產13.反滲透脫鹽工廠
DD408(DD8)單晶高溫合金1、1概述DD408(DD8)是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金，使用溫度在1000℃以下，合金具有較高的蠕變強度和抗疲勞性能，良好的單晶鑄造性能，并具有良好的組織穩定性。合金可長時間在氧化氣氛和熱腐蝕環境下工作，其抗氧化和耐熱腐蝕性能優于K438合金，承溫能力比K438合金提高40℃。比DZ438G合金提高約20℃。適于制作1000℃以下工作的沿海用飛機發動機渦輪葉片和艦艇燃氣輪機渦輪葉片及其他高溫部件。1、2應用概況及特性合金已用于制作某現金航空發動機高壓渦流工作葉片，并已通過部件實驗。合金中貴金屬元素含量較少，密度較低，價格較便宜。零件表面采用固體粉末包覆滲AL或氣相滲AL制備表面防護涂層，可進一步提高合金的抗熱腐蝕性能。合金經長期時效后不析出TCP相。1、3材料技術標準GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3 鑄造高溫合金和鑄造金屬化合物高溫材料母合金規范第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金Q/KJ.02.13 DD8單晶高溫合金暫行技術標準1、4熔煉與鑄造工藝采用真空感應爐熔煉母合金，真空定向凝固爐重熔，并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒。1、5化學成分元素CCrNiCoWAl TiAl+Ti質量分數/﹪﹤0.0315.50～16.50余8.00～9.005.60～6.403.60～4.203.60～4.207.50～7.9元素TaFeBZrMnSiPS質量分數/﹪0.7～1.20≤0.50≤0.005≤0.007≤0.150≤0.150≤0.010≤0.010元素MgCuPbBiSnAs[O][N]質量分數/﹪≤0.003≤0.100≤0.001≤0.0001≤0.002≤0.005≤0.001≤0.0012
DD406（DD6）單晶高溫合金一、概述 DD406是我國研制的第二代鎳基單晶高溫合金，具有高溫強度高、綜合性能好、組織穩定及鑄造工藝性能好等優點。與國外應用的第二代單晶高溫合金PWA1484、Rene N5、CMSX-4相比，其拉伸性能、持久性能、蠕變性能、抗氧化性能及耐熱腐蝕性能等均達到設置部分超過其水平，且因其含Re量低而具有低成本的優勢。該合金持久強度適用制作具有復雜內腔的燃氣渦輪在1100℃以下工作的渦輪工作葉片和1150℃以下工作的導向葉片等高溫零件。二、應用概況及特性 合金已被選用于制作多種先進航空發動機渦輪工作葉片與導向葉片，正在多重發動機上進行試車考核，并且該合金通過了某發動機的試車考核、飛行考核及設計定型技術鑒定。三、材料技術標準 GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號 Q/6S 1678 DD6合金錠四、熔煉與鑄造工藝 采用真空感應爐熔煉母合金，在真空定向凝固爐中重熔澆注單晶鑄件或試棒。五、化學成分元素CCrNiCoWMoAlTi質量分數/﹪0.001～0.0403.80～4.80余8.50～9.507.00～9.001.50～2.505.20～6.20≤0.10元素FeNbTaReHfBZrMn質量分數/﹪≤0.200.6～1.206.00～8.51.60～2.400.050.15≤0.02≤0.10≤0.15元素SiPSCuMgAgPbSb質量分數/﹪≤0.20≤0.018≤0.001≤0.05≤0.003≤0.0005≤0.0005≤0.001元素BiSnAsSeTeTi[N][O]質量分數/﹪≤0.00005≤0.001≤0.001≤0.0005≤0..0001≤0.0001≤0.0001≤0.0015
DD-13高強抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金DD-13是一種高強抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金，該合金的組成成分構成和各成分的質量百分含量為：鉻Cr：10.0～15.0%，鈷Co：8.0～12.0%，鉬Mo：0.5～3.0%，鎢W：3.0～6.0%，鉭Ta：4.0～7.0%，鋁Al：3.0～5.0%，鈦Ti：3.0～5.0%，碳C：0～0.4%，鎳Ni：余量，6.5%≤Al+Ti≤9%，Al/Ti≤1。該合金不僅具有優良的抗熱腐蝕性能，還具有較高的高溫力學性能、良好的組織穩定性。既可以適用于地面與艦用燃氣輪機高溫部件，又可以適用于航天、航空發動機高溫部件。以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型
K417（K17）鑄造高溫合金1、 物理性能：密度：7.8g/cm3 熔點：1260-1340℃ 彈性模量：155-220GPa 熱導率：13.2 W/(m?℃) 硬度（HRC）：30-44 熱膨脹系數( 20-100℃)：13.2×10-6/℃2、主要特征：是一種低密度、高強度的鎳基鑄造高溫合金。 3、用途舉例：廣泛用于各種航空發動機，渦輪增壓器轉子葉輪、火藥起動機整體渦輪等。 4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。 5、化學成分： 化學成分(%)CCrNiCoMoAlTiFeVB0.13 0.228.5 9.5余量14.0 16.02.5 3.54.8 5.74.5 5.0≤ 1.00.6 0.90.012 0.022MnSiSPPbBiAsSnSbZr≤ 0.5≤ 0.5≤ 0.01≤ 0.015≤ 0.0005≤ 0.0001≤ 0.001≤ 0.001≤ 0.0010.05 0.09 以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型
K406（K6）C74060鑄造高溫合金1、物理性能：密度： 8.05g/cm3 熔點： 1260-1345℃彈性模量： 145-203 GPa 熱導率：13.82 W/(m?℃)硬度(HRC)： 35-38熱膨脹系數( 20-100℃)： 11.82×10-6/℃2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片以及其他高溫零件。4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。5、化學成分：2、主要特征：具有較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能，并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。3、用途舉例：適用于制作850℃以下長期工作的燃氣渦輪轉子葉片和導向葉片以及其他高溫零件。4、品種規格：母合金棒材、精密合金棒材等協商供應，可根據客戶要求生產。5、化學成分：化學成分（%）CCrNiMoAlTiFeBZr0.10-0.2014.0-17.0余量4.5-6.03.25-4.02.0-3.0≤1.00.05-0.100.03-0.08MnSiSPPbBiAsSnSb≤0.10≤0.3≤0.01≤0.02≤0.0005≤0.0005≤0.005≤0.002≤0.001
DD22單晶高溫合金一種高強度且組織穩定的第四代單晶高溫合金該合金的化學成分為:鉻Cr： 3～5%，鈷Co： 5～12%，鎢W： 6～8%，鉬Mo： 0.1～2%，錸Re：4.5～6%，釕Ru： 2 ～4%，鋁Al： 5.5 ～6.5%,鉭Ta： 6 ～10%，鎳Ni： 余量以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型
DD402單晶高溫合金一、概述DD402是鎳基沉淀硬化型單晶高溫合金，為第一代單晶合金。與國外第一代單晶合金PWA 1480合金相比，該合金含鉭量少，因此價格比較便宜。合金的成分簡單、密度較低，具有高的蠕變強度和抗疲勞性能，良好的單晶鑄造性能、較寬的固溶處理溫度范圍，并具有良好的組織穩定性、環境性能和涂層性能。適合于制作1050℃以下工作對的渦輪工作葉片及其他高溫部件。二、 應用概況及特性合金已用于制作先進航空發動機的渦輪工作葉片。與該合金相近的CMSX-2合金在國外已成功地用于Arriel等發動機。三、 材料技術標準GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號GJB 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規范第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金HB 7762航空發動機用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規范HB 7728航空用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規范HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件四、熔煉與鑄造工藝采用真空感應爐熔煉母合金，真空定向凝固爐重熔，并采用螺旋選晶法或籽晶法制造單晶零件或試棒五、化學成分元素CCrNiCoWMoAlTiTa質量分數/﹪≤0.0067.00～8.20余4.30～4.907.60～8.400.30～0.705.45～5.750.80～1.205.80～6.20元素FeNbHfBZrGaTLTeSe質量分數/﹪≤0.20≤0.15≤0.0075≤0.003≤0.0075≤0.002≤0.00003≤0.00003≤0.0001元素YbCuZnMg[N][O]SiMn質量分數/﹪≤0.100≤0.050≤0.0005≤0.0005≤0.0012≤0.0010≤0.040≤0.020元素PSPbSbAsSnBiAg質量分數/﹪≤0.005≤0.002≤0.0002≤0.0005≤0..0005≤0.0015≤0.00003≤0.0005以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型鑄造高溫合金具有如下特點：(1)合金化程度高。γ’ 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。(3)晶界強化元素硼含量都在O．01%以上。(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達1%。(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強度。
滬公網安備 31011702006440號