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國際通稱：904L、Al-904L、UNS N08904、SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312 ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673 主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0 物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無 熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥490Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB） 耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：904L是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。 配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產(chǎn)地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。 庫存情況：904L不銹鋼板庫存現(xiàn)貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現(xiàn)貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做。材料產(chǎn)地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質(zhì)證明書、報關(guān)單及原產(chǎn)地證明文件。  應(yīng)用領(lǐng)域有：石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等，硫酸的儲存與運輸設(shè)備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備，制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料，對稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。

該合金是含有高鉻高鉬的高耐腐蝕不銹鋼，即使是在高溫、海水等苛刻的環(huán)境下仍保持良好的耐腐蝕性。某種情況下可以和哈氏合金以及鈦板相媲美，具有高耐腐蝕性的高經(jīng)濟(jì)性不銹鋼。用途>>海水環(huán)境：海水淡化裝置，海水換熱器，電容器電子管等>>高濃度氯離子環(huán)境：紙漿造紙工業(yè)，各種漂白裝置等>>含高濃度食鹽的環(huán)境：樹脂制造裝置，藥品的反應(yīng)容器以及配管等化學(xué)成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――17.5019.006.000.500.16**0.0200.801.000.0300.01519.5021.007.001.000.25物理性能比熱(J/kg?K)20℃464電阻率(μΩ?cm)88.2熱傳導(dǎo)率(W/m?K)12.3平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)20–200℃15.620–300℃16.120–400℃16.8縱向彈性模量(MPa)16.7 x   104強(qiáng)磁性無熔點(℃)1360-1405機(jī)械性能室溫機(jī)械性能0.2%屈服強(qiáng)度   (N/mm2)抗拉強(qiáng)度   (N/mm2)延伸率   (%)硬度(Hv)(HB)≧ 300≧ 650≧ 35≦ 230≦ 223熱處理該合金為奧氏體不銹鋼，因此熱處理要按標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼進(jìn)行。 通常可用的熱處理條件如下。固溶熱處理 1125～1175℃　水冷酸洗酸洗可使用硝酸和氫氟酸混合液。由于比304具有較高的耐蝕性，因此它的氧化皮比304較難去除。酸洗前進(jìn)行短時間堿浸漬，或者進(jìn)行噴丸處理則效果更好。用途海水環(huán)境：海水淡化裝置、使用海水的熱交換器、冷凝管等高濃度氯離子環(huán)境：紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等含高濃度食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置、藥品的反應(yīng)容器和管道。

化學(xué)成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機(jī)械性能的＊小值:抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力 4.機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高 6.具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證（VdTUV-196～400℃及ASME 認(rèn)證）金相結(jié)構(gòu):為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗表明，經(jīng)過1-2 年的試驗期，合金 基本上沒有發(fā)生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規(guī)范”的選材。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用： 1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng) 2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統(tǒng) 5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等 6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件 7.磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等 8.硫酸分離和冷凝系統(tǒng) 9.濃縮和結(jié)晶鹽的蒸發(fā)器 10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng) 11.運輸腐蝕性化學(xué)物品的集裝箱 12.使用酸性氯化物催化劑的有機(jī)衍生物生產(chǎn) 13.反滲透脫鹽工廠

濃硝酸用鋼C4鋼（00Cr14Ni14Si4）        C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中有極好的耐蝕性能，遠(yuǎn)優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認(rèn)為是強(qiáng)氧化性特別是濃硝酸，介質(zhì)用材中綜合性能**的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進(jìn)步成果一等獎。它類似美國Durcomet5，前蘇聯(lián)Zu654^，德國VEWA611，法國等Uranuss。1984年納入國家標(biāo)準(zhǔn)GB2100-80中其代號為300。C4不銹鋼鋼具有以下優(yōu)點：1)焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險；3)C4不銹鋼鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認(rèn)為是強(qiáng)氧化性特別是濃硝酸介質(zhì)用材中綜合性能**的材料，用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。 C4的化學(xué)成分(%)： C: 0.03Si: 3-5Mn: 1Cr: 13-15Ni: 13-15P: 0.035S: 0.03C4的應(yīng)用范圍：C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫(yī)藥、化纖、農(nóng)藥、染料、造紙、食品等行業(yè)廣泛使用。C4不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!C4的熱處理：鑄件升溫至1050℃，經(jīng)保溫后入水冷卻，進(jìn)行固溶處理，以獲得＊佳耐腐蝕性能。焊接：有良好的焊接性能，用奧0.12 硅焊條進(jìn)行手工電弧焊，鑄件焊后應(yīng)進(jìn)行固溶化處理。耐蝕性能：C4鋼是強(qiáng)氧化性用材，它在常溫下可耐硝酸的全濃度，在鉻酸中也有極好的耐蝕性，在其他的腐蝕介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。

654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數(shù)字號：1.4652牌號：X1CrNiMoCuN24-22-8標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2：2005 特性及應(yīng)用：X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。 化學(xué)成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05錳 Mn：2.00-4.00鎳 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005鉻 Cr：23-25鉬 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55銅 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼，其防腐能力大大優(yōu)于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法：目前國外流行的氬－氧脫碳精煉法冶煉（VOD或AOD），同時也可用生產(chǎn)不銹鋼的連續(xù)鑄造法生產(chǎn)。但因為654SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多，采用AOD或VOD精煉爐冶煉（通常一爐要20T以上），供貨廠家不愿多壓庫存，采用真空感應(yīng)精煉爐煉鋼，外加電渣重熔精煉，再鍛打開坯，加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬，在加工無縫管穿孔上，鋼種既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的風(fēng)險，采用圓鋼中心打孔后再穿孔，軋機(jī)冷軋或冷拔成型，成本雖上有所提高，但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，比904L及254SMO具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼熔點：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼磁性：無654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體品種分類：可生產(chǎn)各種規(guī)格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管，654SMo鋼板，654SMo棒材，654SMo圓鋼，654SMo帶材，654SMo絲材，654SMo 圓餅，654SMo環(huán)形，654SMo鍛件。

F62不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM/AISI A182化學(xué)成分：   碳C:0.03鎂Mg:2.0磷P:0.04硫S:0.03硅Si:1.0鎳Ni:23.5-25.5鉻Cr：20.0-22.0鉬Mo:6.0-7.0氮N:0.18-0.25銅Cu:0.75該合金為高Cr、高M(jìn)o的高耐蝕性奧氏體不銹鋼，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有超強(qiáng)的耐腐蝕性。在有些條件下，具有與哈氏?合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性，是一種經(jīng)濟(jì)性超強(qiáng)的不銹鋼。熱處理該合金為奧氏體系列不銹鋼，熱處理可與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼相同。通常采用的熱處理條件如下。固溶處理 1125～1175℃ 水冷酸洗酸洗使用硝酸和氫氟酸混合液。由于的耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會稍難以去除。因此，可在酸洗前進(jìn)行短時間堿浸漬，或者如有可能對其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。用途海水環(huán)境：海水淡化裝置、海水熱交換器、冷凝器管等高濃度氯離子環(huán)境：排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等含高濃度食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置、化學(xué)藥品的反應(yīng)容器及配管等

產(chǎn)品名稱：Al-6XN/UNS N08367 國際通稱：Al-6XN、脫硫脫硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 255NM 各國標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564 主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.5～25.5,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)20.0～22.0,銅(Cu) ≤0.75,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.18～0.25 物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1400 ℃，磁性：無 熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。 機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥650Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90 材料說明： Al-6XN(UNS N08367)是一種具有優(yōu)異的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼.作為一種具有良好的性價比的耐腐蝕合金, 其綜合耐腐蝕能力相對316L有了很大的跨越,同時相對于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近,成本優(yōu)勢明顯。因為在合金中添加了顯著的氮成分, 從而使Al-6XN材料相對常規(guī)奧氏體不銹鋼(如304,316,317等)具有更高的拉伸強(qiáng)度,同 時又保持了優(yōu)異的材料韌性及沖擊強(qiáng)度.ASME標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用應(yīng)力值, Al-6XN相對于316L要高出40%,相對于銅-鎳合 金高出近一倍.典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm 配套焊接材料及焊接工藝：合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。  應(yīng)用領(lǐng)域： 化工容器和管道、海洋油、氣平臺的裝置系統(tǒng)、與海水或原油接觸的冷凝器，換熱器和管道系統(tǒng)、紙漿漂白過程中的壓濾機(jī)，貯罐和壓輥、熱電廠、鋼廠、石化企業(yè)的煙氣脫硫設(shè)備（FGD）、原油蒸餾塔及填料、脫鹽設(shè)備和泵、核電廠伺服水管道系統(tǒng)、暴露在海洋環(huán)境中的變壓器箱殼、制藥設(shè)備（為了藥品的純凈）、食品生產(chǎn)設(shè)備。

化學(xué)成分:%鎳鉻鐵碳錳硅銅鉬氮磷硫＊小2419余量0.56.00.15**26210.0220.51.57.00.250.030.01物理性能:密度8.1 g/cm3熔點1320-1390 ℃ 在常溫下合金的機(jī)械性能的＊小值:抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2延伸率A5 %65029535 此合金具有以下特性： 1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能 2.在實際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂 3.在通常的氧化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有優(yōu)秀的抗蝕能力 4.機(jī)械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升 5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高 6.具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(rèn)證（VdTUV-196～400℃及ASME 認(rèn)證）金相結(jié)構(gòu):為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。耐腐蝕性:與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩(wěn)定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質(zhì)中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗表明，經(jīng)過1-2 年的試驗期，合金 基本上沒有發(fā)生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質(zhì)，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機(jī)酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規(guī)范”的選材。另外，只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用： 1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng) 2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的漂白池 3.腐蝕性油井中的拋光棒材 4.海洋工程中的軟管系統(tǒng) 5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等